1. Definícia a ovplyvňujúce faktory výrobnej kapacity
Výrobná kapacita sa zvyčajne týka počtu alebo objemu blokov AAC, ktoré zariadenie môže vyrábať za hodinu alebo za rok. Pokiaľ ide o výrobné línie rôznych veľkostí, ich výrobné kapacity sa výrazne líšia. Výrobná kapacita nielen závisí od spracovateľskej kapacity samotného zariadenia, ale je ovplyvnená aj návrh výrobnej linky, technické procesy, riadenie operátorov a ďalšie environmentálne faktory. Výrobná kapacita je určená hlavne nasledujúcimi faktormi:
Technické špecifikácie zariadenia: Konštrukčná spracovateľská kapacita každého zariadenia, ako napríklad kapacita parného vytvrdzovania autoklávu, rezanie rýchlosti rezacieho stroja a účinnosť miešania betónového mixéra, budú priamo ovplyvniť výrobnú kapacitu.
Konfigurácia výrobnej linky: Stupeň automatizácie výrobnej linky, účinnosť dodávateľského reťazca surovín, synergia dopravného systému atď. Vysoko automatizované výrobné linky môžu lepšie dosiahnuť rozsiahlu nepretržitú výrobu.
Výrobný proces: Výrobná kapacita tiež určuje stupeň racionality a optimalizácie výrobného procesu. Primeraný pomer surovín, kontrola času miešania, úpravy teploty naparovania atď. Všetky ovplyvňujú účinnosť výroby.
2. Výrobná kapacita výrobných línií rôznych mierok
Podľa výrobných potrieb a veľkosti trhu je možné výrobné linky AAC Block Machine rozdeliť na malé, stredné a veľké výrobné linky a výrobná kapacita každej výrobnej linky sa tiež líši.
Malá výrobná linka: Malý výrobná linka AAC blokov je zvyčajne vhodná na výrobné potreby s relatívne nízkym výkonom. Ročná výrobná kapacita malých výrobných liniek je zvyčajne medzi 100 000 metrov kubických a 300 000 metrov kubických. Tento typ výrobnej linky je všeobecne vhodný pre miestne trhy alebo pre malé a stredné projekty stavebných projektov a je obzvlášť vhodný pre oblasti s nízkymi požiadavkami na odrodu výrobkov a mierny objem výroby. Pokiaľ ide o konfiguráciu zariadenia, malé výrobné linky majú relatívne nízky stupeň automatizácie a viac sa spoliehajú na manuálnu prevádzku a správu. Sú vhodné pre malé podniky alebo začínajúce spoločnosti s obmedzenými rozpočtami.
Stredná výrobná linka: Výrobná kapacita stredne veľkých výrobných liniek je zvyčajne medzi 300 000 metrov kubických a 1 milión kubických metrov, čo je vhodné pre stredné mestá alebo pre väčšie stavebné projekty. Tento typ výrobnej linky je zvyčajne vybavený pokročilejšími automatizačnými zariadeniami a inteligentnými riadiacimi systémami, ktoré môžu dosiahnuť vyššiu výrobnú efektívnosť a nižší manuálny zásah. Automatizované vybavenie obsahuje automatické dávkové systémy, automatické strihové stroje, automatické stohy atď., S relatívne vysokou účinnosťou výroby a konzistenciou výrobkov. So zlepšením automatizácie môžu tieto výrobné linky účinne skrátiť výrobný cyklus a znížiť výrobné náklady na výrobky.
Veľké výrobné linky: Ročná výrobná kapacita veľkých výrobných liniek zvyčajne presahuje 2 milióny metrov kubických alebo dokonca dosahuje milióny kubických metrov a je vhodná pre veľké stavebné spoločnosti, inžinierske projekty na vnútroštátnej úrovni a medzinárodné trhy. Tento typ výrobnej linky je vybavený najpokročilejšími technologickými a plne automatizovanými výrobnými systémami vrátane inteligentných pomerov surovín, plne automatického rezania, obalov a prepravných systémov. Návrh rozsiahlych výrobných liniek venuje väčšiu pozornosť úspore energie, znižovaniu manuálnych operácií a zlepšovaniu efektívnosti výroby. Prostredníctvom inteligentného riadenia a plánovania môžu rozsiahle výrobné linky nielen zvýšiť výkon, ale tiež zabezpečiť vysokú kvalitu a konzistentnosť výrobkov. Vďaka svojej obrovskej výrobnej kapacite má mnoho rozsiahlych výrobných línií flexibilitu aj na prispôsobenie sa viacerým výrobným modelom a je možné ich upraviť podľa dopytu na trhu.
3. Konfigurácia zariadenia ovplyvňujúce výrobnú kapacitu
Zlepšenie výrobnej kapacity závisí nielen od rozšírenia mierky, ale tiež úzko súvisí s konfiguráciou zariadenia. Nasledujú dopady niekoľkých kľúčových zariadení na výrobnú kapacitu:
AutocLave: AutocLave je jedným z základných zariadení vo výrobnej linke AAC Block. Jeho funkciou je tuhosť blokov tlakom pary, aby sa zabezpečilo, že bloky majú vynikajúcu pevnosť a tepelné izolačné vlastnosti. Kapacita a spracovateľská kapacita autoklávu priamo ovplyvňuje výrobný cyklus a výrobnú kapacitu výrobnej linky. Autocave s väčšou kapacitou dokáže zvládnuť viac blokov a zlepšiť efektívnosť výroby.
Strihací stroj: AAC blokový strihový stroj sa používa na rozrezanie autoklávovaných blokov do blokov rôznych špecifikácií podľa špecifikovaných veľkostí. Rýchlosť rezania a presnosť rezného stroja priamo ovplyvňujú výstup výrobnej linky a kvalitu produktu. Moderné strihové stroje sú vybavené automatizovanými systémami, ktoré môžu rýchlo rezať a zabezpečiť presnosť rezania, čo zvyšuje výrobnú kapacitu.
Betónový mixér (miešací stroj): Miešací účinok betónového mixéra priamo ovplyvňuje uniformitu a pevnosť betónu. Kapacita a rýchlosť miešania tiež ovplyvňujú celkovú výrobnú kapacitu. Efektívne mixéry môžu zabezpečiť, aby sa veľké množstvo betónu v krátkom čase zmiešali, čím sa zabezpečí efektívna prevádzka výrobnej linky.
Automatizovaný systém manipulácie: S vývojom automatizačnej technológie je veľa výrobných liniek AAC vybavených automatizovanými systémami manipulácie, ako sú automatické dopravníky, stohy atď. Znížte manuálne operácie a zlepšíte efektívnosť výroby.
4. Ako zlepšiť výrobnú kapacitu
Aby sme zlepšili výrobnú kapacitu výrobnej linky bloku AAC, môžeme začať z týchto aspektov:
Zlepšite úroveň automatizácie: Znížte manuálny zásah a zlepšujte efektívnosť výroby zavedením automatizovaného zariadenia. Automatizované dávkové systémy, automatické strihové stroje, automatické obalové systémy atď. Môže výrazne zlepšiť prevádzkovú rýchlosť a presnosť výrobnej linky.
Optimalizácia výrobného procesu: Primeraný výrobný proces môže znížiť plytvanie časom vo výrobnom procese. Primeraná kontrola tlaku a teploty autoklávu môže skrátiť čas naparovania a vytvrdzovania; Optimalizácia procesu rezania a manipulácie môže zlepšiť plynulosť výroby.
Pravidelná údržba a kontrola: Pravidelná údržba a kontrola zariadení môžu zabezpečiť stabilnú prevádzku výrobnej linky a znížiť prestoje. Efektívne výrobné kapacity sa spoliehajú nielen na pokročilé vybavenie, ale vyžadujú si aj dobrú správu a údržbu zariadení.
Zlepšenie personálnych zručností: kvalifikovaní prevádzkovatelia a manažéri sú zárukou efektívnej výroby. Zlepšenie schopností prevádzkových zručností a riadenia zariadení zamestnancov prostredníctvom školenia môže počas výrobného procesu znížiť možné chyby a zlyhania, čím sa zlepší efektívnosť výroby.
