1. Automatizovaný riadiaci systém: Presné riadenie, vysoko účinná úspora energie
Jadro Inteligentná výrobná linka AAC Block Panel leží v pokročilom automatizovanom riadiacich systémoch. Tento systém môže monitorovať rôzne kľúčové parametre vo výrobnom procese v reálnom čase, vrátane, ale nielen na pomer surovín, čas miešania, teplotu nalievania, statický čas zastavenia, presnosť rezu a podmienky vytvrdzovania autoklátov. Prostredníctvom presného zberu a analýzy údajov môže systém automaticky upravovať výrobné parametre, aby sa zabezpečila stabilita a efektívnosť výrobného procesu.
Aplikácia automatizovaného riadiaceho systému robí výrobný proces dosky AAC rafinovanejší a inteligentnejší. Podľa výrobných potrieb a environmentálnych zmien môže flexibilne upravovať vstupné množstvo surovín, rýchlosť miešania, teplotu nalievania atď., Aby sa predišlo nadmernej spotrebe energie. Počas procesu miešania môže systém presne ovládať čas miešania a rýchlosť miešania, aby sa zabezpečilo úplné miešanie surovín a vyhnúť sa zbytočnému odpadu z energie.
Automatizovaný riadiaci systém môže tiež realizovať diaľkové monitorovanie a inteligentné plánovanie výrobného procesu. Manažéri výroby si môžu pozrieť stav prevádzky a pokrok výroby na výrobnej linke v reálnom čase prostredníctvom počítačov alebo mobilných zariadení a okamžite objaviť a vyriešiť potenciálne problémy. Táto schopnosť diaľkového monitorovania a inteligentného plánovania nielen zvyšuje efektívnosť výroby, ale tiež znižuje frekvenciu manuálneho intervencie a spotreby energie.
2. Efektívne zmiešavacie zariadenie: optimalizácia miešania, šetriť energiu a znížiť spotrebu
Miešací systém je jedným z kľúčových spojení vo výrobnom procese dosiek AAC. Aplikácia efektívnych zmiešaných zariadení má veľký význam na zlepšenie rovnomernosti miešania surovín a znižovaní spotreby energie.
Miešacie zariadenie používané v inteligentnej výrobnej línii dosiek AAC má zvyčajne charakteristiky vysokej energie a vysokej účinnosti. Suroviny môžu úplne zmiešať v krátkom čase, aby sa zabezpečila kvalita a výkon výrobkov. Tieto miešacie zariadenia sú tiež vybavené pokročilými technológiami úspory energie, ako je napríklad regulácia variabilnej frekvenčnej rýchlosti a regenerácia energie, čo ďalej znižuje spotrebu energie.
Počas procesu miešania môže systém automaticky upraviť rýchlosť a čas miešania podľa povahy surovín a výrobných potrieb. Táto metóda inteligentnej kontroly nielen zlepšuje účinnosť miešania, ale tiež sa vyhýba nadmernej spotrebe energie. Miešacie zariadenie tiež používa materiály odolné voči opotrebovaniu a korózii na predĺženie životnosti zariadenia a na zníženie frekvencie údržby a výmeny, čím nepriamo znižujú spotrebu energie.
3. Optimalizácia statickej zastávky a rezania: jemné riadenie, úspora energie a zníženie emisií
Statická fáza zastavenia je dôležitým spojením vo výrobnom procese dosiek AAC. V tejto fáze musí byť prázdne slepo utvrdnuté za vhodných podmienok teploty a vlhkosti. Inteligentná výrobná linka zaisťuje stabilitu a efektívnosť statického štádia zastavenia prostredníctvom presného systému riadenia teploty a vlhkosti.
Systém regulácie teploty a vlhkosti môže automaticky upraviť teplotu a vlhkosť statickej komory podľa vlastností slepých a tvrdení. Táto metóda inteligentnej kontroly nielen zlepšuje kvalitu kalenia slepého činu, ale tiež sa vyhýba nadmernej spotrebe energie. Návrh statickej komory tiež plne zvažuje požiadavky na úsporu energie, prijíma opatrenia na úsporu energie, ako je zachovanie tepla a izolácia, a znižuje spotrebu energie.
V štádiu rezania využíva inteligentná výrobná linka vysoko presné rezanie a inteligentné systémy riadenia rezania. Tieto zariadenia môžu automaticky upravovať rezacie parametre a rezacie cesty podľa konštrukčných požiadaviek, aby sa zabezpečilo, že veľkosť rezu doštičky je presná a hrany sú elegantné. Inteligentný systém riadenia rezania môže tiež monitorovať spotrebu energie v procese rezania v reálnom čase, vykonávať včasné úpravy a optimalizácie a ďalej znížiť spotrebu energie.
4. Získanie a opätovné použitie odpadového tepla: kruhová ekonomika, úspora zelenej energie
Inteligentná výrobná linka AAC Block Panel Panel bude počas výrobného procesu vytvárať určité množstvo odpadového tepla. Aby bolo možné plné využitie tohto odpadového tepla, výrobná linka je zvyčajne vybavená systémom regenerácie odpadového tepla. Systém môže obnoviť a znovu použiť odpadové teplo a odpadové teplo generované počas výrobného procesu na zahrievanie surovín, predhrievací vzduch atď., Čím znižuje spotrebu energie.
Aplikácia systému regenerácie odpadového tepla nielen zlepšuje účinnosť využívania energie, ale tiež znižuje emisiu odpadu. Realizuje recykláciu energie a úsporu zelenej energie premenou odpadového tepla na užitočnú tepelnú energiu. Tento koncept a prax obehového hospodárstva má veľký význam pre podporu zeleného rozvoja stavebného priemyslu.
