Výber a príprava surovín
Fáza procesu výroby bloku AAC zahŕňa výber správnych surovín. Hlavné komponenty používané pri výrobe blokov AAC sú:
- Cement: Pôsobí ako spojivo.
- Limetka: Pomáha zvyšovať pevnosť a trvanlivosť konečného produktu.
- Kremičitý piesok: Primárny zdroj oxidu kremičitého, ktorý je nevyhnutný pre chemickú reakciu počas vytvrdzovania.
- Hliníkový prášok: Penotvorné činidlo, ktoré vytvára vzduchové bubliny v bloku, čo mu dodáva jeho ľahkosť.
- voda: Vyžaduje sa na miešanie a aktiváciu chemických reakcií.
Suroviny sú starostlivo vyberané, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú štandardy kvality potrebné na výrobu vysoko pevných a odolných blokov AAC.
Miešanie surovín
Keď sú materiály pripravené, zmiešajú sa v presných pomeroch. Tento proces zahŕňa pridanie suchých prísad (cement, vápno, kremičitý piesok) do veľkého mixéra. Potom sa do zmesi zavedie hliníkový prášok spolu s vodou, čo spustí chemickú reakciu, ktorá spôsobí tvorbu plynových bublín v zmesi, čím sa vytvorí charakteristická ľahká štruktúra blokov AAC.
Miešačka musí byť starostlivo kalibrovaná, aby sa dosiahla jednotná konzistencia, čím sa zabezpečí rovnomerný priebeh chemickej reakcie. Po premiešaní je kaša pripravená na ďalšiu fázu.
Odlievanie kaše
Zmiešaná kaša sa potom naleje do foriem, ktoré určujú veľkosť a tvar blokov AAC. Tieto formy sú zvyčajne vyrobené z ocele alebo iných odolných materiálov, ktoré dokážu odolať teplu a tlaku spojenému s následným procesom autoklávovania.
V tomto štádiu sa kaša nechá vo formách na určitú dobu stuhnúť, počas ktorej sa bublinky plynu roztiahnu a vytvoria v zmesi textúru podobnú pene. Formy sa zvyčajne vyrábajú v rôznych veľkostiach v závislosti od požadovaných rozmerov hotových blokov.
Predvytvrdzovanie
Po odliatí kaše do foriem sa bloky podrobia procesu predbežného vytvrdzovania. To zahŕňa umožnenie vytvrdzovania blokov v kontrolovanom prostredí pri izbovej teplote. Počas tejto doby zmes dostatočne stuhne, aby bolo možné ďalšie spracovanie.
Predvytvrdzovanie môže trvať od 12 do 24 hodín, v závislosti od okolitej teploty a vlhkosti. Fáza predtvrdenia je nevyhnutná na dosiahnutie požadovanej štrukturálnej integrity blokov predtým, ako prejdú procesom autoklávovania.
Krájanie torty
Po dokončení predtvrdnutia sa vytvrdnutý „koláč“ materiálu AAC vyberie z foriem a nareže sa na bloky. To sa vykonáva pomocou špecializovaného rezacieho stroja, ktorý zaisťuje jednotnosť veľkosti a tvaru. Koláč sa zvyčajne rozreže na veľké panely a potom sa nakrája na jednotlivé bloky.
Proces rezania vyžaduje presnosť, pretože bloky musia spĺňať presné špecifikácie veľkosti, aby sa zabezpečilo správne uchytenie počas výstavby. Na dosiahnutie týchto vysokých štandardov sa bežne používa automatické rezacie zariadenie.
Autoklávovanie
Autoklávovanie je kľúčovým krokom v procese výroby bloku AAC. Po narezaní sa bloky umiestnia do autoklávu, vysokotlakovej parnej komory, ktorá zabezpečuje správne vytvrdenie materiálu. V autokláve sú bloky vystavené vysokým teplotám (zvyčajne okolo 180 °C až 200 °C) a tlaku (približne 12 barov) po určitú dobu, zvyčajne medzi 12 a 16 hodinami.
Tento proces urýchľuje chemické reakcie v blokoch AAC a premieňa suroviny na odolný, vysoko pevný produkt. Autoklávovanie zlepšuje štrukturálnu integritu blokov, zlepšuje ich odolnosť voči vlhkosti, ohňu a iným environmentálnym faktorom.
Deformovanie a konečná úprava
Keď bloky prejdú procesom autoklávovania, opatrne sa z autoklávu vyberú a odformujú. Bloky sa potom nechajú vychladnúť a potom sa podrobia akýmkoľvek dokončovacím procesom.
V tomto štádiu sa vyhladia všetky drsné hrany alebo povrchové nedokonalosti a skontroluje sa kvalita blokov. Niektoré továrne môžu tiež vykonať ľahké leštenie, aby sa zabezpečil čistý a jednotný povrch.
Kontrola kvality a testovanie
Aby sa zabezpečilo, že bloky AAC spĺňajú požadované priemyselné normy, vykonáva sa séria testov kontroly kvality. Tieto testy zvyčajne zahŕňajú:
- Testovanie pevnosti v tlaku: Aby bloky odolali nosným nárokom stavby.
- Testovanie hustoty: Overiť, či bloky majú správne ľahké vlastnosti.
- Test absorpcie vody: Na kontrolu odolnosti blokov proti vlhkosti.
Každý blok je skontrolovaný, aby sa potvrdilo, že spĺňa požiadavky na veľkosť a pevnosť pred prechodom na konečnú fázu balenia.
Balenie a expedícia
Po absolvovaní kontroly kvality sú bloky AAC zabalené a pripravené na odoslanie. Balenie sa zvyčajne vykonáva pomocou ochranných obalov, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy. Bloky sa potom naložia na palety a expedujú k zákazníkom.
V tomto momente sú produkty pripravené na odoslanie buď miestnym distribútorom alebo priamo na stavenisko. Obal je navrhnutý tak, aby bloky zostali v dobrom stave počas celej cesty.
Záver
Proces výroby blokov AAC je vysoko efektívny a vyžaduje si starostlivú pozornosť k detailom v každej fáze. Dodržiavaním presnej postupnosti krokov – počínajúc prípravou suroviny a končiac balením – výrobná linka zaisťuje kvalitu konečného produktu. Jiangsu Beží špecializujúca sa na Výrobná linka blokov AAC s, svojimi inteligentnými zariadeniami a pokročilými výrobnými procesmi významne prispievajú k technickým inováciám v tomto odvetví.
FAQ
1. Čo je blok AAC a prečo sa používa v stavebníctve?
Bloky AAC sú ľahké, odolné stavebné materiály vyrobené zo zmesi cementu, vápna, kremičitého piesku a hliníkového prášku. V stavebníctve sa bežne používajú pre svoje tepelnoizolačné vlastnosti a požiarnu odolnosť.
2. Ako funguje výrobná linka blokov AAC?
Výrobná linka sleduje sériu krokov, vrátane prípravy suroviny, miešania, odlievania, predtvrdenia, rezania, autoklávovania a testovania kvality, aby sa vyrobili vysokokvalitné bloky AAC.
3. Aké sú výhody použitia AAC blokov v stavebníctve?
Bloky AAC sú ľahké, ohňovzdorné a ponúkajú tepelnú izoláciu, vďaka čomu sú ideálne pre energeticky efektívne a požiarne bezpečné budovy.
4. Aké typy produktov AAC sú k dispozícii na stavbu?
Produkty AAC zahŕňajú bloky, panely a tehly, z ktorých všetky sú navrhnuté na použitie v stenách, priečkach a iných konštrukčných prvkoch v stavebných projektoch.
5. Prečo si vybrať výrobnú linku blokov AAC od spoločnosti Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding ponúka špičkové, inteligentné vybavenie výrobnej linky AAC so zameraním na vysokú účinnosť, nákladovú efektívnosť a pokročilé riešenia riadenia továrne pre priemysel AAC.
