Kontrola kvality konca ľahkého blokového zariadenia
Stroj s ľahkou hmotnosťou Kvalita výroby závisí najskôr od výberu a kontroly surovín. Kvalitné svetlo agregáty sú základom pre výrobu vysokokvalitných ľahkých blokov. Bežné suroviny zahŕňajú priemyselný odpad, ako je popolček, troska, rozšírený perlit a agregáty prírodného svetla. Tieto suroviny musia pred vstupom do výrobnej linky podstúpiť prísnu kontrolu, vrátane testovania kľúčových ukazovateľov, ako je klasifikácia častíc, objemová hustota a absorpcia vody.
Moderný stroj s ľahkým blokovým blokom je zvyčajne vybavený automatickým dávkovacím systémom, ktorý presne riadi pomer rôznych surovín cez počítač. Silo suroviny by malo byť vybavené zariadením na monitorovanie vlhkosti, pretože kolísanie obsahu vlhkosti v surovinách bude priamo ovplyvniť kvalitu následných procesov miešania. V prípade výrobných liniek, ktoré prijímajú procesy vytvrdzovania pary, by sa mala venovať osobitná pozornosť detekcii činnosti cementových materiálov (napríklad cementu), aby sa zabezpečilo, že môžu spĺňať požiadavky rýchleho kalenia.
Kľúčové kontrolné body vo výrobnom procese ľahkých blokov
Výrobné procesy s nízkym hmotnostným blokom zahŕňajú ingrediencie, miešanie, formovanie, údržbu a ďalšie prepojenia a pre každé spojenie sú potrebné prísne štandardy kontroly kvality. V procese miešania rovnomernosť zmesi priamo ovplyvňuje pevnosť produktu. Moderné vybavenie zvyčajne používa dvojosový nútený mixér a monitoruje stav miešania v reálnom čase prostredníctvom senzorov.
Fáza formovania je najdôležitejším spojením kontroly kvality. Parametre strojového bloku s ľahkým hmotnostným blokom, ako je tlak na lištu, frekvenciu vibrácií a čas vibrácií, je potrebné presne nastaviť podľa špecifikácií produktu. Pokročilé zariadenie je vybavené tlakovými senzormi a monitorovacími systémami posunu, ktoré môžu upravovať parametre formovania v reálnom čase, aby sa zabezpečila konzistentnosť každého bloku. V prípade výrobných liniek s vysokou automatizáciou môže systém vizuálnej inšpekcie okamžite zistiť defekty formovania a automaticky eliminovať nekvalifikované výrobky.
Kontrola procesu údržby je tiež rozhodujúca. Či už ide o prirodzenú údržbu alebo údržbu pary, krivky teploty a vlhkosti je potrebné prísne kontrolovať. Moderný stroj s ľahkými hmotnostnými blokmi je zvyčajne vybavený inteligentnými systémami údržby, ktoré monitorujú prostredie údržby v reálnom čase prostredníctvom technológie IoT, aby sa zabezpečilo stabilný vývoj blokovej pevnosti. Počas údržby pary sa rýchlosť zahrievania spravidla reguluje pri 15-20 ℃/h a štádium konštantnej teploty sa udržiava pri 60-80 ℃. Tieto parametre je potrebné optimalizovať podľa špecifického vzorca.
Zriadenie testovania hotových výrobkov a kvalitného systému sledovateľnosti
Spravodlivé bloky blokov ľahkých blokov vyrobených ľahkým blokovým strojom musia pred odchodom z továrne podstúpiť komplexnú kontrolu kvality. Konvenčné testovacie položky zahŕňajú pevnosť v tlaku, suchú hustotu, obsah vlhkosti, rozmerovú odchýlku atď. Pokročilé detekčné linky prijímajú automatizované zariadenia, ako sú plne automatické stroje na tlakové testovanie, laserové diaľkové porasty atď., Ktoré výrazne zlepšujú účinnosť a presnosť detekcie.
Zriadenie kompletného systému sledovateľnosti kvality je dôležitou zárukou za zabezpečenie stability dlhodobej kvality. Každá šarža výrobkov by mala zaznamenať úplné výrobné údaje vrátane šarží surovín, procesných parametrov, operátorov a ďalších informácií. Moderný stroj s ľahkými hmotnostnými blokmi je zvyčajne vybavený MES (výrobný systém vykonávania), ktorý realizuje celý proces zberu a analýzy údajov zo surovín po hotové výrobky. Ak sa objavia problémy s kvalitou, príčina sa môže rýchlo umiestniť a je možné vykonať opravené opatrenia.
V prípade podnikov s vývoznými potrebami by sa mala osobitná pozornosť venovať dodržiavaniu medzinárodných noriem. Rôzne krajiny môžu mať rôzne technické požiadavky na ľahké bloky, ako napríklad európsky štandard EN 771-3 a americký štandard ASTM C90. Systém riadenia výrobného stroja s ľahkým hmotnostným blokom by mal mať rýchlu funkciu prepínania parametrov, ktorá vyhovuje potrebám rôznych trhov.
Trendy inteligentného modernizácie a budúceho vývoja
S popularizáciou technológie priemyslu 4.0 prechádza stroj s ľahkými hmotnosťami inteligentnú transformáciu. Nová generácia zariadení môže automaticky optimalizovať parametre procesu prostredníctvom integrovaných algoritmov AI a realizovať adaptívnu výrobu. Napríklad systém predikcie kvality založený na strojovom učení môže predpovedať silu produktu 2 hodiny vopred a včas upraviť parametre údržby.
Diaľkové monitorovanie a údržba sa stali novým trendom v priemysle. Prostredníctvom technológie 5G môžu výrobcovia zariadení monitorovať prevádzkový stav strojov s ľahkými hmotnosťami po celom svete v reálnom čase a poskytovať preventívne služby údržby. To nielen znižuje prestoje, ale aj nepretržite optimalizuje výkon zariadenia.
Koncept zelenej výroby má tiež zásadný vplyv na smer vývoja ľahkých blokových zariadení. Moderný stroj s ľahkým blokovým blokom venuje čoraz väčšiu pozornosť energetickej účinnosti. Odpadové teplo v údržbe pecty sa používa na predhrievanie surovín prostredníctvom systému na regeneráciu tepla, ktorý môže znížiť spotrebu energie o viac ako 30%. Vylepšenie systému čistenia odpadových vôd tiež prinieslo mieru recyklácie vodných zdrojov na viac ako 95%.
V budúcnosti sa modulárny dizajn stane vývojovým smerom stroja s ľahkým blokom*. Používatelia môžu rýchlo prepínať typy produktov podľa dopytu po trhu, od ľahkých priepastných panelov až po bloky nakladacích zaťažení, stačí vymeniť malé množstvo foriem a upravovať parametre procesu. Táto flexibilita pomôže výrobcom lepšie reagovať na zmeny trhu a zlepšiť ich návratnosť investícií.
Vytvorením kompletného systému riadenia kvality v plnom procese môže stroj s nízkym hmotnostným blokom nielen vyrábať kvalitné výrobky, ktoré spĺňajú štandardy, ale tiež dosahujú stabilné a efektívne výrobné operácie, čím poskytujú solídne záruky pre rozvoj nového priemyslu stavebných materiálov.
