1. Automatizácia a inteligentné technológie zlepšujú výrobnú kapacitu
So zavedením automatizačnej technológie a inteligentného vybavenia je výrobná kapacita stroj na svetlých blokov sa výrazne zlepšilo. Moderný stroj na svetelné bloky má výrazne znížený manuálny zásah a zlepšenú výrobnú efektívnosť prostredníctvom vysoko automatizovaných výrobných liniek. Zavedenie automatizačného systému umožňuje zariadeniu prevádzkovať 24 hodín denne, čo výrazne zlepšuje výrobnú kapacitu. Automatizovaný riadiaci systém môže monitorovať celý výrobný proces v reálnom čase vrátane miešania, formovania, vytvrdzovania a iných odkazov, aby sa zabezpečilo, že každý krok je presný a správny, čím sa zabráni chybám, ktoré môžu byť spôsobené manuálnou prevádzkou.
Napríklad systém PLC (programovateľný logický ovládač) systém vybavený moderným stroj na svetlých blokov Môže automaticky upravovať rôzne výrobné parametre, ako je pomer cementu, hustota peny a tlak na lištu, aby sa zabezpečila pevnosť a kvalita blokov. Prostredníctvom inteligentného monitorovacieho systému môže zariadenie vydať alarm v čase, keď dôjde k prekážke poruchy alebo výroby, čo pomáha výrobcom rýchlo prijať opatrenia na jeho opravu, zníženie prestojov a tak zlepšiť účinnosť výroby.
Okrem toho sa pri aplikácii robotickej technológie ďalej zlepšila úroveň automatizácie stroja svetla. Roboty môžu automaticky načítať suroviny, automaticky prenášať formované bloky a dokonca aj automaticky zabaliť produkty, ktoré výrazne šetrí náklady na pracovnú silu a zvyšujú efektívnosť výroby.
2. Efektívna technológia miešania a formovania zlepšuje výrobnú kapacitu
Výroba ľahkých blokov zahŕňa viacnásobné spojenia, medzi ktorými sú miešanie a formovanie dva rozhodujúce kroky. S rozvojom technológie sa neustále optimalizácia technológie miešania a formovania výrazne zlepšila výrobná kapacita.
Efektívna technológia miešania: Tradičná technológia miešania má často problémy, ako je nerovnomerné miešanie a príliš dlho, čo priamo ovplyvňuje kvalitu a efektívnosť výroby blokov. Moderné stroje na svetelné bloky používajú pokročilú technológiu silného miešania s dvojitou osou, ktorá v krátkom čase môže rovnomerne zmiešať rôzne suroviny (ako je cement, sadra, penové činidlo atď.), Aby sa zabezpečilo, že každá šarža zmesí dosiahne ideálny pomer. Táto efektívna technológia miešania nielen skracuje výrobný cyklus, ale tiež zaisťuje kvalitu hotového výrobku, čím sa znižuje odpad a prepracovanie.
Technológia rýchleho formovania: Proces formovania ľahkých blokov vyžaduje vysokú presnosť plesní, vysoký tlak na formovanie a je potrebné ho rýchlo dokončiť. Moderný stroj na svetelné bloky využíva technológiu hydraulického lišty, ktorá dosahuje rýchly a stabilný proces lišty tým, že presne riadi tlak na lištu a čas. Vďaka optimalizácii hydraulického systému je tlak na lištu rovnomernejší a čas lišty je výrazne skrátená. Racionálnou konfiguráciou formovacej formy sa výrobná kapacita výrobnej linky výrazne zlepšuje, čo výrazne zlepšuje výrobnú kapacitu.
3. Technológia úspory energie a znižovanie emisií zvyšuje energetickú účinnosť
S rastúcim globálnym tlakom na ochranu životného prostredia sa zlepšenie energetickej účinnosti stalo jedným z dôležitých smerov technologického pokroku ľahkých blokových strojov. Moderné ľahké blokové stroje plne zvažujú vo svojom návrhu ochranu energie a ochranu životného prostredia a prijímajú sériu inovatívnych technológií na zníženie spotreby energie a emisií.
Systém úspory energie: Moderné ľahké blokové stroje používajú vysokokvalitné a energeticky úsporné motory a technológiu riadenia meničov. Tradičné motory konzumujú pri štarte a behu veľa elektriny, zatiaľ čo systémy používajúce invertory môžu upravovať rýchlosť motora podľa výrobných potrieb, čím sa znižuje odpad z energie. Vďaka variabilnému frekvenčnému pohonnému systému je motor plynulejšie a vyhýba sa nadmernej spotrebe energie, najmä ak zaťaženie zariadenia výrazne kolíše, efekt úspory energie je zrejmý.
Technológia obnovy a využívania tepla: Výrobný proces ľahkých blokov vyžaduje sušenie a vyliečenie a tieto procesy zvyčajne vyžadujú veľa tepelných energie. S cieľom zlepšiť energetickú účinnosť používajú moderné ľahké blokové strojy pokročilú technológiu obnovy tepla. Recykláciou odpadového tepla z výrobného procesu a jeho použitím na zahrievanie surovín alebo sušiakov je spotreba energie výrazne znížená. Napríklad odpadové teplo sa môže obnoviť pomocou výmenníka tepla a používa sa na zahrievanie vzduchu alebo vody, čím sa znižuje využívanie paliva a zlepšuje využitie energie.
Technológia vytvrdzovania s nízkou teplotou: Tradičná výroba ľahkých blokov zvyčajne vyžaduje vytvrdzovanie pary pri vysokých teplotách, ktoré nielen spotrebúva veľa energie, ale môže mať aj určitý vplyv na životné prostredie. V posledných rokoch sa postupne uplatňovala technológia vytvrdzovania s nízkou teplotou a spotreba energie vo výrobnom procese sa znížila prijatím nízkoteplotného parného vytvrdzovania alebo prírodného vytvrdzovania. Technológia vytvrdzovania s nízkou teplotou môže nielen ušetriť energiu, ale tiež znížiť vplyv kolísania teploty na kvalitu produktu a zlepšiť konzistentnosť a stabilitu výrobkov.
Optimalizovaný systém prietoku vzduchu: Moderné ľahké blokové stroje používajú tiež optimalizované systémy prietoku vzduchu, pomocou cirkulácie vzduchu a regulácie teploty na zlepšenie účinnosti sušenia a vytvrdzovania. Tieto systémy znižujú tepelné straty a zlepšujú účinnosť výmeny tepla racionálnym navrhovaním ciest cirkulácie vzduchu, čím sa znižuje spotreba energie.
4. Inteligentné monitorovanie a analýza údajov na zlepšenie efektívnosti výroby a využívania energie
V kontexte éry digitalizácie a informatizácie výrobcovia ľahkých blokových strojov postupne zaviedli inteligentné monitorovacie systémy a technológie analýzy údajov. Monitorovaním rôznych údajov vo výrobnom procese v reálnom čase môže zariadenie automaticky upravovať parametre tak, aby sa zabezpečila maximálna účinnosť výroby a energetickú účinnosť.
Inteligentný monitorovací systém môže zhromažďovať údaje o prevádzke zariadenia v reálnom čase vrátane spotreby energie, teploty, vlhkosti, tlaku a ďalších ukazovateľov. Analýzou týchto údajov môže systém predpovedať prevádzkový stav zariadenia a upraviť prevádzkové parametre včas, aby sa zabránilo odpadu z energie. Napríklad počas výrobného procesu, ak sa zistí, že teplota je príliš vysoká alebo je tlak príliš nízky, systém automaticky upraví vykurovací a tlakový výstup, aby sa zabezpečilo, že zariadenie funguje v najlepšom pracovnom stave, čím sa zlepší energetická účinnosť.
Systém analýzy údajov môže tiež poskytnúť podporu rozhodovania o optimalizácii výroby. Prostredníctvom dlhodobej akumulácie a analýzy výrobných údajov môžu výrobcovia nájsť prekážky a odpad vo výrobnom procese a prijať zodpovedajúce opatrenia na zlepšenie na ďalšie zlepšenie efektívnosti výroby a využívania energie.
