Aktuálny stav a výzvy ľahkého blokového zariadenia
Tradičný stroj na svetlých blokov Počas výroby čelí ťažkým problémom s spotrebou energie. Ako príklad, keď sa ukázalo technológia údržby pary, priemerná spotreba energie na kubický meter ľahkých blokov vyrobených bežným zariadením je až 80-100 kWh, z čoho proces údržby predstavuje viac ako 60% celkovej spotreby energie. Zároveň je značná spotreba energie počas fázy formovania vibrácií, najmä kontinuálna prevádzka vibračných motorov s vysokým výkonom, spôsobila veľa energie. Tieto problémy s vysokou spotrebou energie nielen zvyšujú výrobné náklady, ale aj v rozpore so súčasným globálnym trendom ochrany energie a zníženia emisií.
Pokiaľ ide o výrobnú kapacitu, tradičný stroj na svetelné bloky má tiež zjavné prekážky. Väčšina denných výstupov samostatných strojov sa pohybuje okolo 200-300 metrov kubických, formovací cyklus zvyčajne trvá 30-45 sekúnd a čas údržby je až 12-24 hodín. Tento neefektívny výrobný model je ťažké uspokojiť rastúci dopyt po trhu, najmä počas centralizovanej ponuky rozsiahlych stavebných projektov, je problém nedostatočnej výrobnej kapacity obzvlášť výrazný. Ako prelomiť tieto obmedzenia a dosiahnutie obojstrannej situácie medzi nízkou spotrebou energie a vysokou výrobnou kapacitou sa stalo technickým problémom, ktorý musia výrobcovia zariadení naliehavo vyriešiť.
Inovatívny dizajn na dosiahnutie kľúčových technológií pre nízku spotrebu energie
Moderný stroj svetelných blokov výrazne znížil spotrebu energie výroby prostredníctvom mnohých inovatívnych návrhov. Inovácia systémov tepelného inžinierstva je jedným z najdôležitejších prielomov. Nové zariadenie prijíma technológiu regenerácie odpadového tepla pod krokom krok za krokom, aby sa zvýšila miera využitia tepla na viac ako 85%. Systém ukladania energie a údržby fázy vyvinutý niektorými poprednými spoločnosťami využíva charakteristiky špeciálnych materiálov na absorbovanie/uvoľňovanie tepla počas procesu fázovej zmeny, čím sa zníži spotreba energie údržby o približne 40%.
Optimalizovaný návrh vibračného systému tiež prináša významné účinky úspory energie. Najnovšia generácia stroja svetla bloku využíva viacbodovú technológiu vibrácií spolupráce ovládanú frekvenčnou konverziou, ktorá automaticky upravuje frekvenciu a amplitúdu vibrácií podľa materiálového stavu. V porovnaní s tradičnými vibráciami s pevnou frekvenciou môže ušetriť 30%-50% elektriny. Zavedenie elektromagnetického vibračného zariadenia s priamym pohonom ďalej zlepšuje účinnosť premeny energie a eliminuje stratu energie pri mechanickom prenose.
Aplikácia inteligentného systému regulácie teploty zlepšila systém úspory energie. Distribuovaná sieť monitorovania teploty založená na technológii internetu vecí môže presne regulovať teplotný gradient v prostredí údržby a vyhnúť sa prehrievaniu alebo nedostatočnému ohrievaniu bežného v tradičných metódach údržby. Experimentálne údaje ukazujú, že táto presná kontrola teploty môže znížiť spotrebu pary o viac ako 25%, pričom skrátenie času údržby o 15%-20%.
Mechanický dizajn a inovácie procesov, ktorá zlepšuje výrobnú kapacitu
Pokiaľ ide o zlepšenie kapacity, inovatívny dizajn Light Block Machine sa odráža hlavne v troch hlavných oblastiach. Modulárny systém rýchlej zmeny formy úplne mení nevýhody času potrebného na nahradenie špecifikácií výrobkov v tradičnom vybavení. Prostredníctvom štandardizovaných rozhraní foriem a hydraulických blokovacích mechanizmov sa čas prepínania produktu skracuje z pôvodných 2 až 3 hodín do 15 minút a miera využitia zariadenia sa zvyšuje o viac ako 30%.
Prielom v technológii nepretržitého formovania značne zlepšil efektívnosť výroby. Najnovší vyvinutý stroj na blokovacie svetlo na kolieskové svetlo môže dosiahnuť nepretržitú výrobu, skrátenie formovacieho cyklu na 8-12 sekúnd a denná výrobná kapacita jedného stroja presahuje 600 metrov kubických. Táto technológia prijíma špeciálny materiál reologický dizajn, aby sa zabezpečilo, že pri vysokorýchlostnom formovaní je možné zaručiť, že kompaktnosť produktu a rozmerová presnosť.
Kľúčom k zlepšeniu celkovej výrobnej kapacity je revolučná inovácia v procese údržby. Aplikácia technológie údržby podporovanej mikrovlnným rúrou zvýšila počiatočnú rýchlosť vývoja ľahkých blokov o 3-5 krát a čas údržby je komprimovaný na 4-6 hodín. Proces vytvrdzovania karbonizácie používaný niektorými pokročilými zariadeniami využíva CO2 v priemyselnom odpadovom plyne na urýchlenie reakcie gélových materiálov a skracuje cyklus vytvrdzovania o 60% a zároveň zlepšuje výkon produktu.
Inteligentný systém riadenia dosahuje rovnováhu medzi energetickou účinnosťou a výrobnou kapacitou
Inteligentný riadiaci systém s moderným svetelným blokom poskytuje silnú podporu na dosiahnutie nízkej spotreby energie a vysokej produktivity. Adaptívny systém plánovania výroby automaticky optimalizuje výrobný rytmus monitorovaním stavu zariadenia a spotreby energie v reálnom čase. Automaticky znižuje spotrebu energie nekritických procesov počas špičkovej spotreby elektrickej energie a úplnú výrobu počas minimov. Táto inteligentná úprava môže zvýšiť celkovú energetickú účinnosť o 15%-20%.
Prediktívny systém údržby zisťuje zlyhania potenciálnych zariadení vopred prostredníctvom analýzy vibrácií, monitorovania teploty a iných prostriedkov. Údaje ukazujú, že táto metóda údržby môže znížiť náhodné prestoje o viac ako 70%a zvýšiť celkovú účinnosť zariadenia (OEE) na približne 85%. Pridanie funkcie vzdialenej diagnostiky ďalej zlepšuje rýchlosť odozvy problému a znižuje priemerný čas spracovania porúch o 50%.
Riadiaci systém kvality s uzavretou slučkou realizuje automatickú optimalizáciu výrobných parametrov. Testovaním kľúčových indikátorov hotového produktu online môže systém reverzne upravovať parametre, ako je pomer surovín a tlak na lištu, a nepretržite optimalizovať pomer energetickej účinnosti a zároveň zaisťovať kvalitu. Údaje od známeho výrobcu ukazujú, že tento systém môže znížiť spotrebu energie na jednotku produktu o 8%-12%, pričom sa zníži rýchlosť odpadu o 3 až 5 percentuálnych bodov.
Budúce trendy rozvoja a výhľad trhu
S nepretržitým rozvojom technológie je stále priestor na zlepšenie energetickej účinnosti a výrobnej kapacity stroja svetla. Očakáva sa, že nová technológia vibrácií elektromagnetickej levitácie zníži spotrebu energie vibrácií o ďalších 40%, zatiaľ čo aplikácia prvkov vykurovania grafénu môže zdvojnásobiť účinnosť údržby. Hĺbková aplikácia digitálnej technológie dvojčiat bude realizovať virtuálnu optimalizáciu prevádzky zariadenia a ďalej využíva potenciál zvýšenia energetiky a zvýšenia výroby.
Pokiaľ ide o dopyt po trhu, očakáva sa, že veľkosť trhu s globálnym trhovým blokovacím blokom dosiahne do roku 2028 5,2 miliardy USD, z čoho bude dominovať vysokoúčinnosť a energeticky efektívny stroj svetelných blokov. Rýchly proces urbanizácie rozvojových krajín a dopyt po energeticky úspornej transformácii budov v rozvinutých krajinách spoločne podporujú trvalý rast trhu. Inovatívne vybavenie, ktoré môžu spĺňať požiadavky na nízku spotrebu energie a vysokú výrobnú kapacitu súčasne, bude mať v budúcej konkurencii na trhu jasnú výhodu.
Prostredníctvom nepretržitých technologických inovácií a inteligentných vylepšení dosiahla Modern Light Block Machine* dvojaké prielomy v energetickej účinnosti a výrobnej kapacite. To nielen znižuje výrobné náklady a zlepšuje konkurencieschopnosť trhu, ale tiež významne prispieva k zelenej transformácii stavebného priemyslu. V budúcnosti, s aplikáciou nových materiálov a hĺbkovým vývojom inteligentnej výroby, ľahké blokové vybavenie určite uvedie širšie vyhliadky na vývoj.
