Konštrukčný dizajn kalu

Dizajn svahu nádrže kalcová nádrž je dôležitá obranná línia na obmedzenie korózie zo zdroja. Slurry má zložité zloženie a obsahuje korozívne médiá, ako sú kyslé a alkalické látky, soli a mikroorganizmy. Ak zostane na spodnej časti nádrže po dlhú dobu, bude tvoriť miestne prostredie korózie s vysokou koncentráciou a urýchliť proces korózie kovov. Primeraný dizajn svahu nádrže môže prelomiť toto statické korózne prostredie a umožniť plynulé prepustenie kaše pod pôsobením gravitácie. Presným výpočtom uhla svahu a kombináciou reologických vlastností suspenzie je zabezpečené, že vo vnútri nádrže nie je žiadny mŕtvy roh akumulácie kvapaliny. Dokonca aj po vyprázdnení nádrže môže zostávajúce malé množstvo suspenzie rýchlo skĺznuť pozdĺž sklonu, aby sa zabránilo miestnej elektrochemickej korózii a mikrobiálnej korózii spôsobenej zvyškovými médiami.
Mechanická inovácia na odolávanie korózii stresu
Optimalizácia rebier a podporných štruktúr je základnou technológiou skladovacích nádrží na kal, aby odolala korózii napätia. Pri skutočnej prevádzke skladovacia nádrž nie je iba statický tlak suspenzie, ale tiež vytvára komplexné rozdelenie napätia v dôsledku zmien teploty a procesu vypúšťania a vypúšťania. Ak je telo nádrže nerovnomerne stresované, je veľmi ľahké spôsobiť koncentráciu stresu, čo zase vedie k prasknutiu korózie napätia. Tento druh poškodenia je často skrytý a náhle. Prostredníctvom analýzy konečných prvkov a ďalších prostriedkov inžinieri optimalizujú usporiadanie, veľkosť a podpornú štruktúru vystužených rebier tak, aby sa napätie tela nádrže mohlo rovnomerne rozptýliť, keď je pri zaťažení. Posilňovacie rebrá zvyšujú jeho celkovú tuhosť a primeraná podporná štruktúra zaisťuje, že telo nádrže zostane stabilné za rôznych pracovných podmienok a vyhýba sa dodatočnému napätiu v dôsledku deformácie. Optimalizovaná mechanická štruktúra významne znižuje riziko korózie napätia, čo umožňuje nádrži udržiavať štrukturálnu integritu počas dlhodobej prevádzky a predĺžiť účinnú životnosť protikorózneho systému. ​
Jemná kontrola plnenie korózie
Zvar je slabým spojením v antikoróznom systéme skladovacej nádrže na kalku a jeho kvalita priamo ovplyvňuje protiorózne výkonnosť nádrže. Tradičné manuálne zváranie je náchylné na defekty, ako sú póry, inklúzie trosiek a neúplné prenikanie. Tieto mikroskopické medzery a nerovnomernosť sa stanú prielomom korozívneho média a urýchlia proces korózie v oblasti zvaru. Použitie technológie automatického zvárania môže tvoriť rovnomerný a hustý zvar presne ovládaním zváracieho prúdu, rýchlosti a uhla, čím sa zníži výskyt defektov zvárania. Po dokončení zvárania je zvar vyleštený, aby sa eliminovali povrchové výčnelky a ostré hrany a znížili možnosť strednej adhézie a korózie. Na tomto základe sa na izoláciu zvaru od korozívneho média použije viac vrstiev antikoróznej farby pomocou bariérového účinku vrstvy farby. Tento druh rafinovaného spracovania celého procesu od tvorby zvárania po ochranu povrchu účinne vyplňuje antikorózne medzery vo zvaru, zlepšuje celkový antikorózny výkon skladovacej nádrže a zaisťuje bezpečnú prevádzku skladovacej nádrže v zložitých pracovných podmienkach. Konštrukčný dizajn vytvára antikoróznu bariéru pre kalový skladovací nádrž systematickou optimalizáciou svahu nádrže, vystuženia rebier a podpornej štruktúry a ošetrenia zvaru.