02. Sekcia na vylievanie, vyliečenie, nalievanie, Industry knowledge
Najmä vtedy, keď sa výrobný vzorec často mení, ako môže sekcia dávky rýchlo upraviť metódu dávky na zabezpečenie efektívnosti a kvality?
Keď sa výrobný vzorec často mení, dávková sekcia musí prijať sériu opatrení, aby sa rýchlo upravila metóda dávky, aby sa zabezpečila efektívnosť a kvalita. Tu je niekoľko kľúčových krokov a stratégií:
1. Návrh flexibilného dávkového systému
Po prvé, dávková sekcia by mala byť vybavená flexibilným dávkovým systémom, ktorý sa môže rýchlo prispôsobiť požiadavkám rôznych vzorcov. Zahŕňa to použitie programovateľného ovládača (PLC) alebo podobného automatizovaného riadiaceho systému, ktorý sa môže rýchlo prepínať medzi vzorcami úpravou parametrov softvéru. Zároveň by mal systém podporovať rôzne dávkové metódy, ako sú automatické dávky, manuálne dávky a poloautomatické dávkovanie, aby vyhovovali rôznym výrobným potrebám.
2. Presné meranie a kalibrácia
Je nevyhnutné zabezpečiť presnosť meracieho zariadenia. Dávková sekcia by mala pravidelne kalibrovať merací zariadenia, aby sa zabezpečilo, že jeho hodnoty sú presné. Keď sa vzorec zmení, prekalibrujte príslušné zariadenie tak, aby zodpovedalo požiadavkám nového vzorca. Okrem toho použitie vysoko presných senzorov a nástrojov môže tiež zlepšiť presnosť merania.
3. Mechanizmus rýchleho prepínania receptov
Stanovte mechanizmus rýchleho prepínania receptov na zníženie vplyvu zmien receptov na účinnosť výroby. Zahŕňa to vývoj podrobných procesov prepínania receptov a prevádzkových špecifikácií a školiacich operátorov na zvládnutie prepínania zručností. Zároveň je možné využívať informačné technológie, ako sú systémy riadenia elektronických receptov, informácie o receptoch rýchlejšie, čo je rýchlejšie, čím sa znižuje ľudské chyby.
4. Efektívna komunikácia a koordinácia
Dávková sekcia by mala udržiavať úzku komunikáciu a koordináciu s plánovaním výroby, kontrolou kvality a inými oddeleniami. Keď sa recept zmení, včas informujte príslušné oddelenia a pripravte sa. Prostredníctvom tímovej práce sa uistite, že sekcia dávky sa môže rýchlo prispôsobiť požiadavkám nového receptu a zabezpečiť efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
5. Kontinuálna optimalizácia a zlepšenie
Sekcia dávky by mala naďalej venovať pozornosť a hodnotiť efektívnosť a kvalitu procesu dávkovania. Identifikujte potenciálne problémy a body zlepšovania zhromažďovaním a analýzou výrobných údajov. V reakcii na časté zmeny v receptoch nepretržite optimalizujte proces konštrukcie a prevádzky v dávkovom systéme, aby sa zlepšila flexibilita a prispôsobivosť systému. Zároveň povzbudzujte prevádzkovateľov, aby predložili návrhy na zlepšenie a spoločne podporovali neustále zlepšovanie dávkovej sekcie.
Keď sa vzorce výroby často menia, proces dávky potrebuje zabezpečiť účinnosť a kvalitu prostredníctvom flexibilného návrhu dávkového systému, presného merania a kalibrácie, rýchleho mechanizmu prepínania vzorcov, efektívnej komunikácie a koordinácie a nepretržitej optimalizácie a zlepšenia.
Ako sa vyhnúť problémom s kvalitou, ako sú drsnosť, plásty a diery počas procesu nalievania?
V procese nalievania je kľúčovým spojením na zabezpečenie kvality a trvanlivosti konkrétnych komponentov vyhýbanie sa problémom s kvalitou, ako sú drsnosť, plásty a diery počas procesu nalievania. Nasledujú niektoré konkrétne opatrenia a návrhy:
1. Striktne riadte pomer betónovej zmesi
Presnosť pomeru betónového mixu priamo ovplyvňuje pevnosť, spracovateľnosť a hustotu betónu. Dizajn pomeru mixu musí byť preto striktne v súlade s požiadavkami na konštrukciu a množstvo a podiel rôznych surovín sa musí počas procesu výstavby prísne kontrolovať. Miešacie zariadenie by malo byť súčasne kalibrované a pravidelne udržiavané, aby sa zabezpečilo presné meranie.
2. Posilniť riadenie kvality projektu FOODWORK
Rigidita, stabilita a utesnenie debnenia majú dôležitý vplyv na kvalitu formovania betónu. Pred inštaláciou debnenia by sa mala dôkladne skontrolovať rovinnosť debnenia a tesnosť kĺbov, aby sa zabezpečilo, že na povrchu debnenia nedôjde k zvyškom alebo poškodeniu. Počas procesu liatia by sa mala často kontrolovať podpora debningu, aby sa zabránilo deformácii alebo úniku deformácie. Na kĺbové spojky by sa mali používať tesniace prúžky alebo pásky na ich utesnenie, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k úniku.
3. Štandardizujte operáciu vibrácií
Vibrácie sú kľúčovým spojením v procese nalievania betónu a priamo súvisí s kompaktnosťou a rovnomernosťou betónu. Pri vibráciách by sa mal dodržiavať princíp „rýchleho vkladania a pomalého odberu“, aby sa riadil čas vibrácií a hĺbku vloženia, aby sa zabezpečilo prepustenie bublín a prebytočnej vody vo vnútri betónu. V oblastiach s hustými oceľovými tyčami a rohmi by sa mali malé vibrátory alebo manuálne vibrácie použiť na posilnenie vibrácií, aby sa zabránilo vynechaným vibráciám a nedostatočným vibráciám.
4. Primeraná kontrola rýchlosti a výšky nalievania
Rýchlosť a výška nalievania majú tiež určitý vplyv na kvalitu betónu. Príliš rýchla rýchlosť nalievania môže ľahko viesť k betónovej segregácii a nerovnomernej vibrácii; Príliš vysoká výška nalievania môže ľahko spôsobiť striekanie a segregáciu betónu. Preto by sa počas procesu nalievania mala primerane riadiť rýchlosť a výška liatia podľa skutočnej situácie a na zabezpečenie toho, aby každá vrstva betónu mohla byť úplne vibrovaná a zhutňovaná, by sa mala použiť aj vrstvená metóda liatia a kalu.
5. Posilňujte údržbárske práce
Po naliatí betónu by sa mali vykonávať údržbárske práce včas. Účelom údržby je udržať povrch betónu vlhkosť a podporovať hydratačnú reakciu a vývoj cementu. Čas vytvrdzovania by sa mal určiť podľa stupňa pevnosti betónu, klimatických podmienok a iných faktorov, zvyčajne najmenej 7 dní. Počas vytvrdzovacieho obdobia by sa voda mala pravidelne posypať alebo pokryť hydratačnými materiálmi, aby sa zabránilo vyschnutiu a praskaniu povrchu betónu.
6. Posilňujte kontrolu kvality a prijatie
Počas procesu nalievania a po naliate by sa mala posilniť kontrola a prijatie kvality betónu. Obsah inšpekcie zahŕňa pomer mixu, prepad, prepad, vibrácie, podporu debarov a údržbu betónu. Zistené problémy s kvalitou by sa mali riešiť a napraviť včas, aby sa zabezpečilo, že kvalita betónových komponentov spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Aby sa predišlo problémom s kvalitou, ako sú jamky, plásty a diery počas liatia, je potrebné začať od viacerých aspektov, vrátane prísnej kontroly pomeru betónových zmesí, posilnenia riadenia kvality debning inžinierstva, štandardizácie vibračných operácií, primeraného riadenia rýchlosti a výšky liatia, posilnenia údržby a posilnenia kvality kontroly a prijatia. Implementácia týchto opatrení pomôže zlepšiť kvalitu a trvanlivosť konkrétnych komponentov.
